總 部：029-88325700
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由於epp保溫箱擠出機（jī）中的計量壓力是大致穩定的，發（fā）泡流體可以在受控製的壓力下加（jiā）入。注射料杆在注射時發（fā）生（shēng）的泄（xiè）漏較（jiào）少，保證了（le）高準（zhǔn）確度部件質量（liàng），甚至在高速注射情況下也能如此。其主要缺點是對於注射微孔（kǒng）泡沫塑料需要添加特殊的設備。
發泡流體注入塑（sù）化裝置。這種（zhǒng）設計不同之處在於塑化機筒的後半部分，通過一個或多個注料器將發泡（pào）流體注（zhù）入到熔體中。活（huó）塞式螺杆配有混合和剪切元件，能（néng）保證聚合物（wù）-發泡流體混合均化。由於epp保溫箱發泡（pào）流體加入（rù）到（dào）聚合物後（hòu），聚合物粘度下降，因此熔體中的（de）熱（rè）量開始散失，一（yī）直（zhí）延續至注射機截流式注嘴處，所以塑（sù）化（huà）的關鍵在於裝有混合元件的螺杆部分。
這種設計的缺點是機械技（jì）術多樣化，而且相（xiàng）對複雜。除了在（zài）塑化機筒中安裝（zhuāng）了一個或多（duō）個注料器以及發泡流體外，還需一個合適的、準確的計量位置，另（lìng）需配有（yǒu）混合元件和剪切元件的特製螺杆(25~28υ)。另一個缺點是（shì）螺杆相對（duì）於注料口移動，因此螺杆的（de）有效長度在變（biàn）化。
這個缺點（diǎn）可以通過安裝幾個注料器來（lái）彌補，但需要複雜的控製技術。這（zhè）種設計被看做是第1種適合市場推廣的注射（shè）模塑技術，它能保證製件模塑成微孔構件。這（zhè）個方法已被用於加工PA、TPE、PE、PC、PP和PCABS合金。
使用（yòng）特殊噴嘴的發泡流體的注射過程。epp保溫箱在另一種不同的（de）發泡注射過程中，發泡流體通過一個安裝在截流式噴嘴和塑化裝置之間的特殊噴嘴注射。
