為了防（fáng）止機筒內已形成的氣（qì）泡核長大（dà），機筒內必須保持高壓。epp產品在進行注射操作之前，由高壓氣瓶通過氣閥向模具型腔中通入（rù）壓縮空氣。當型腔中充滿（mǎn）壓縮空氣後，螺杆前移，使含有大量微細氣（qì）泡核的聚合物熔體注入型腔內（nèi）。

由壓（yā）縮空（kōng）氣所（suǒ）提供的背壓可以（yǐ）盡量減少氣泡在充（chōng）模（mó）過程中的膨脹（zhàng）。epp產品當充模過程結束後，型腔內壓力的下降使氣泡膨脹，同時模具的冷卻作用使（shǐ）泡體固化定型。由上述過程可知，盡管注射成型本（běn）身是間歇的，但其發泡成型（xíng）過程卻是連續的(即氣（qì）體（tǐ）一-聚合物均相體係的形（xíng）成（chéng）、氣泡的成（chéng）核和長大（dà）這幾個（gè）過程是連續的)，這與微孔塑料（liào）的間（jiān）歇成型有根本（běn）的（de）區別（bié）。

該方法（fǎ）通過快速升（shēng）溫來成核，與快速降壓相比比（bǐ）較容（róng）易控製。但由於聚合物的熱導率很小，該方法隻適用於（yú）薄壁零件；另（lìng）外，快（kuài）速升溫的幅度有限，限製了其應用範圍，這些都是注射成型法存在的（de）缺陷。

發（fā）泡流體注入方式在發泡注（zhù）射成型中，發（fā）泡流體注入方式有多種選擇方案，主要差別（bié）是流體計量（liàng）和加入的方式。

注射發泡（pào）流體（tǐ）進入擠出（chū）機。發泡流體注入擠出機的過程。

這是在北美很（hěn）流行（háng）的采用（yòng）物理發泡劑注射成型通用發泡材（cái）料的技術。聚合物（wù）的塑化和熔體注射入模腔是分別在不同的設備上進行的。發（fā）泡劑被不斷地射入正在運轉（zhuǎn）的擠出機（jī）中，epp產品聚（jù）合物和發泡流體均化混合，並被運送到注射料杆（gǎn）前部，然（rán）後（hòu）定量熔體高速注（zhù）射進模（mó）腔（qiāng）內。這種設計（jì）具有在計量處少加（jiā）節流閥的特點，有利於使用物理發泡劑。