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在上文三個（gè）工藝步驟中，epp產（chǎn）品形成均（jun1）勻（yún）的聚（jù）合物和發泡劑混合熔體成為超臨界熔體是非常重要（yào）的第 一步。為了獲得超臨界熔（róng）體（tǐ），首先要獲得合適的發泡劑，如CO2、N2或水，並使之成（chéng）為超臨界流體。利用（yòng）這種超臨界流體技術進行批製備超臨界熔體的原理。控製後輸入至浸泡PVC材料4的（de）容（róng）腔3，容腔由外部溫控器5控製（zhì）溫度，在壓（yā）力和溫度的作用下使得CO2形成（chéng）超臨界流體。
此外，超微孔（kǒng）發泡材料內部泡孔的密度（dù）不僅和超臨界（jiè）流體在原材料中的（de）含量有關，還與聚合物原材料的種類、性能及加工工藝密切相關。因（yīn）此，在超（chāo）微孔泡沫塑料成型過（guò）程中必須注意以下幾點：
1)塑料必須被足夠的氣體所飽和並同時使晶核形成大量的（de）超（chāo）細微孔，因氣體的溶解性隨壓力的提高而增大，因此需要較高的壓力。
2)在微孔的發展階段必須控製溫度以控（kòng）製塑料基體的穩定性。
3)必須選擇一種對所選擇的塑料有適宜的溶解性和擴（kuò）散性的氣（qì）體。
4)為形成大量的超微孔，成核過程中（zhōng）均勻成核（hé）必須占主導優勢，即使（shǐ）存在不均勻的晶核。
總之，要將（jiāng）超微泡技術應用於工業化生產，必須解決上述幾個技術上（shàng）的關鍵問題，相信（xìn）經過各國研究人（rén）員的共同努力，在不久的將來，超微孔技術將得到廣泛應用。
該後部接擠出成型的口模9，通過對（duì）口模溫度進行控（kòng）製，epp產品使超臨界（jiè）熔體在通過口模成型的同時，隨著溫度的變化氣核均勻膨脹，在口模（mó）的出口（kǒu）處接冷卻和卷取裝置以保證材料定型和生產的連續性。
