EPP是一種高性能的“綠色”發泡樹脂，獨創性地研發出EPP生產新工藝，實現了原（yuán）料及設備的國產化，部分甚至（zhì）超越海外（wài）巨頭（tóu），且（qiě）成本更低（dī）。高性能（néng）發泡聚丙烯（EPP）可降解（jiě）材料項目現（xiàn）已（yǐ）具備產業化生產能力。

Q1:

項目誕生的背景是什麽？

市場上的聚合物發泡材料種類繁多，當前應用最廣泛的是聚苯乙稀（PS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）發（fā）泡材料。但這些塑料泡沫存在著難回收（shōu）、物質殘留對人體有害、耐（nài）熱（rè）性或（huò）力學性差等問題。

聚丙烯發泡（pào）材料（EPP），具有優良的耐（nài）熱性和機械強度，同時在環境（jìng）友好性方麵大大優（yōu）於其他發泡材料，但是由於其製備原材料PP高結晶，低（dī）熔體強度（dù）的（de）特性，發泡製備過程較為困（kùn）難，因（yīn）此在中（zhōng）國（guó）還（hái）未實現（xiàn）規模（mó）化（huà）產業生產（chǎn），國內（nèi）EPP市場約80%的份額仍（réng）被國外企業所占有。與此同時，鑒於國內PP原材料高（gāo）度依賴進口且配套製備裝置與工藝落後，造成國內EPP產品存（cún）在單一、功（gōng）能化差異少、質（zhì）量不穩定、成（chéng）本較高（gāo）等問題（tí）。

Q2:聚丙烯（EPP）材料相（xiàng）較於傳統材料的優勢在哪？在生（shēng）活中可以有哪些應用？

聚丙烯發泡珠粒（EPP）材料是以聚丙（bǐng）烯（xī）為主體，二氧化碳作為發泡劑，通（tōng）過反應（yīng）釜發泡而製得的初級形態倍率的泡沫珠粒，初級發（fā）泡EPP可通過後續多次發泡以及模塑工藝，製備成形狀複雜的低（dī）密（mì）度製品。

EPP突破現有其它主（zhǔ）流發泡材料的應（yīng）用瓶（píng）頸，可應用於超輕、超剛材料（liào），阻燃材料（liào）與（yǔ）隔熱、導熱（rè）、磁、電（阻、導（dǎo））等領域（yù），在節能環保（bǎo）領域也能滿足對低能耗、可回收應用的需求。

聚丙烯發泡（pào）珠粒EPP作為一種高性（xìng）能、可降（jiàng）解的“綠色”發泡樹脂，具有十分優異的抗震吸（xī）能性（xìng）、耐熱性、耐油性、隔（gé）熱性。廣泛應用於軍工、汽（qì）車、建築、兒童玩具、食品包裝（zhuāng）、家用電器等領域：汽車的保險杠、座椅、後備箱；兒童大型樂高積木；物流包裝箱、家電包裝箱；保溫棉（mián）、沙發、床墊等都可以用EPP代替。

Q3:目前主流（liú）EPP珠粒均被國外壟斷生產，在國產替代大浪潮下，本項目該如（rú）何迎接機遇？

涵蓋生物、化學、化工（gōng）、材料等領域的學科培養（yǎng）體係，在新（xīn）材料領域具（jù）備充分的人才積澱，結（jié）合前期多年的行業基礎研究（jiū），通過科研（yán）團隊成（chéng）員（yuán）們的不（bú）斷努力，當前本項目已突破了EPP國外技術壁壘（lěi），實現了原材（cái）料和（hé）生產工藝的（de）完全國產化。

現（xiàn）階段（duàn），EPP開發應用成果已完成抗回縮、高強度發泡母粒的（de）配方優化（huà）設計與關鍵製備裝置、發泡（pào）製備工（gōng）藝、模塑成型工（gōng）藝的調試改造（zào）；開發了（le）適用於EPP生產的成套（tào）生產線，包括水（shuǐ）下切粒機、高壓發泡釜、二發設備、模壓設備（bèi）等，已完成了一條年產1500噸產業化示範線的搭建，並（bìng）開始（shǐ）陸續與下遊汽車（chē）領域、包裝（zhuāng）領（lǐng）域、水上浮體應用企業開展合作。

EPP發泡珠粒主要（yào）技術指標現已達到比肩國際龍頭（tóu）企業（yè）的水平。本項目與（yǔ）上遊聚丙烯原料企業進行工藝技術合作，完成了PP原（yuán）料的（de）工藝設計（jì），能夠（gòu）實（shí）現原材料的國產化，本產品工藝對蒸汽的壓（yā）力（lì）要求更低，且發泡（pào）效（xiào）果更（gèng）加穩定，泡孔細膩，致密均勻，尺寸可（kě）達到（dào）20微米，成本較國內企業低20%以上，較進口產（chǎn）品則（zé）具備更大（dà）的成本優勢。

國產替（tì）代大浪（làng）潮（cháo）下，我們將依托EPP項目儲備的能力，以研發為驅動，打造公司輕量化材料產業集群，全麵覆蓋輕型發泡新材料（liào）產業鏈，打造可降解環保（bǎo）新材料（liào）上（shàng）市公司，成為國內新材料供應商。

Q4:團隊成員組成情況如何？

公司生產團（tuán）隊來自科研所中試基地多年從業經驗的技術工人，完全掌握產業化生產工藝。

公司市場團（tuán）隊深耕行業多年，擁有包裝材料廠、汽車配件廠（chǎng）、兒童玩具廠、建（jiàn）材廠等多（duō）領域豐富的客戶資源。

公司運營團（tuán）隊擁有（yǒu）豐富的（de）運營管理經驗和技術管理經驗，對創新產線的落地（dì）轉化有著深入的理解。

Q5:項目推進過（guò）程中，是否有一些比較難忘的經曆？

在項目研發（fā）的初期，團隊一直突破不了技術（shù）瓶頸，產生過泄氣與放（fàng）棄的念頭，後來（lái）所裏的同事們互相堅持，互相打氣，經過長（zhǎng）期夜以繼日的實驗，突破了EPP的低能（néng）耗與高著色性能的發泡機理，那段日子是非常難忘的。

Q6:如何看待行業市場前景？公司對（duì）未來的5年做何期待？

在國務院發布的《中國製造2025》中，對於新材料產業總體（tǐ）規劃中高（gāo）分子材料發展重點方向之一就是發泡聚丙烯（xī）的生產技術及應用（yòng）。在輕量化（huà）泡沫材料產業的發展上（shàng），國（guó）家（jiā）給予了積極的政策（cè）扶（fú）持，可以說產業發展前景無限，產業藍海等待開啟。

我們希望通過1-2年時間，完成量產產線（xiàn）的落（luò）地搬遷（qiān）改造，穩定批量供應市場，以EPP通用材料（liào）為起點，在（zài）材料製定、功能化、市（shì）場開拓延伸發展,爭取能夠實現（xiàn）飽和產能（néng）5000-8000噸，銷售收入過億元，打造國內領先的，替代進口的自主技（jì）術產線。

第3-4年，將進行新廠規劃、建設。購置（zhì）擴大化設備，增加聚丙烯發泡生產線16條，達到穩定年產20000噸，實現經濟（jì）產值近5億元，不（bú）斷切入建材、文教、海洋、汽車等行業（yè），逐步將公司打造成為國內前三，世界前五的EPP材料生產企業。

第5年開始，規劃以EPP發泡開發為基礎，開發通用型聚乙（yǐ）烯（xī）及聚丁烯係列聚烯烴發泡多種產品形態，同（tóng）步推向市場，應用（yòng）覆蓋多個不同的行業領域。最終（zhōng），通過產業延伸和技術研發。

未來，隨著技術的不斷創新和應用（yòng）域的不斷（duàn）擴（kuò）展，epp材料將會得到更加廣泛的應用和（hé）發展。總（zǒng）之（zhī），epp材料會成（chéng）為一種重要的工程材料。