微孔（kǒng）泡沫塑料成型epp保溫箱技術的主要難點如下（xià）：

(1)含有氣體的（de）塑料熔體在進入成（chéng）核裝置前必須是均相，不（bú）能含有氣泡，否則成核時（shí）氣體（tǐ）將優先擴散入已有的氣泡中，影響成核的均勻性和泡孔密度。因此氣體和塑料熔體應充分混合，增大氣液接觸麵積，提高溶解速率，並有足夠的停留（liú）時間使氣體全（quán）部溶解；同（tóng）時（shí）通（tōng）入的氣體量不應超過在混合壓（yā）力下（xià）的溶解度，以免在溶體中留下殘餘氣相(即氣泡（pào）)。

(2)成核時塑料熔體中應有足夠濃度的過飽（bǎo）和氣體（tǐ）並有足夠的卸壓速度，使氣體能夠就近從熔體中（zhōng）離析（xī）而出形成大量氣泡核。為（wéi）此有足（zú）夠氣體濃度的飽和塑料熔體成核時不僅需要（yào）足夠的壓力降，而且要求有足夠大的壓力降速率，這樣才能得到高密度的泡孔密度。

(3)熔體中的成核點必（bì）須多於109個/cm3，因此添（tiān）加（jiā）的成核劑不僅要分散均勻，而（ér）且其分散度應大於（yú）109個（gè）/cm3。假如不能（néng）達（dá）到此要求，即使均相也可能無法形成微（wēi）孔。

(4)及時控製成核氣泡的膨脹，這也是最難（nán）的一點。由於成核是在熔體中發生，epp保溫箱溶體（tǐ）粘度很低，過飽和氣體的濃度和不穩定性又很大，因此成（chéng）核後緊接著的膨脹速率很大（dà），要（yào）求氣泡核出（chū）現的膨脹時間隻能少於1/100，因此比普通（tōng）泡沫塑料的控製難度大得多。

預計在不久的將來，微孔塑料將在各行各業得到廣泛的應用。但由於微孔發泡技術仍（réng）然處於研究階段，離產業化（huà）還（hái）有一段距離（lí），epp保（bǎo）溫箱更多的問題例如如何保（bǎo）持冷卻定型過程中表層與芯部尺（chǐ）寸的均一性，不同物料、同種物料不同（tóng）結構對設備（bèi）的要求及如何滿足製品不同尺寸和性能要求等一係列問題還有待進（jìn）一步研究。