顏料或顏料預聚物加入（rù）到PVC粉末中，通過高速攪拌機（jī）將粉狀顏料與物料混合均勻用以製造彩（cǎi）色PVC製品。顏色是否合適主要（yào）取決於它的耐溫性和遷移性。同（tóng）時，對顏料更嚴格的要求（qiú）是感光不褪色，耐候性好。特別（bié）是用作建築材料時，選擇（zé）顏（yán）料時必（bì）須考（kǎo）慮它是否與（yǔ）其他組分（如發泡劑、穩定劑或潤滑劑)作用。T02常（cháng）用（yòng）作白色顏料，炭黑常用作黑色顏料。西安（ān）epp產品定（dìng）製PVC低發泡（pào）配方實例低發（fā）泡異型材製品的配方，在實際生產中可根據發泡製品的（de）密度要求、原材料性能以及（jí）擠出機型號、螺杆、機頭參數的不同略作變化。硬質PVC低發泡製品的典型配方如下，僅供參考（kǎo）。

低發泡擠出（chū）成型的發泡形式：根據（jù）低發泡（pào）塑料的（de）成型機理，共有（yǒu）四種不同的低發泡擠出成型工藝：自由發泡工藝、向內發泡（pào）工藝、受限自由發泡工藝和共（gòng）擠出工藝。自由發泡(Free-Foaming)自由發泡是指含有發泡劑的配混料經螺杆（gǎn）塑化，從口模擠（jǐ）出時熔體壓力大大下降，氣體含（hán）量迅速降低，擠出物自由發泡膨脹，經（jīng）過一段空間（約2.5~25cm)再進入定型部分，經冷卻、定型（xíng）獲得製品。

自由發泡工（gōng）藝中，含氣熔體在離開口模後（hòu）不受約束，自由發泡膨（péng）脹，泡孔均勻分布在製品整個橫截麵內，通過冷卻定（dìng）型，使擠出物表（biǎo）麵的泡孔生長受阻，成為表麵密度略高、硬度不大的皮（pí）層。西安epp產（chǎn）品定製這種皮層也就是被擠（jǐ）壓的微孔，一般類似橘皮狀（zhuàng），撕裂強度較差。這種方法的優點是工藝簡便，適合於生產幾何形（xíng）狀簡單的硬PVC型（xíng）材、板材、管材和薄膜，其壁厚約2~3mm。若生產厚壁製（zhì）品，要注意控製製品（pǐn）橫截麵的大（dà）小。