中壓(反(fǎn)壓)結構發泡注射成型。中壓(反壓)結構發泡注射成型的工藝過(guò)程為:epp保溫箱模腔中(zhōng)先充滿(mǎn)氮氣,使注人模(mó)腔的塑料熔體在不活潑氣體的壓力作用下不能發泡(pào),然後通過排氣、排料或脹(zhàng)模減(jiǎn)壓使其發泡,表層因與(yǔ)冷(lěng)模壁接觸而溫度低不能發泡,隻有芯部(bù)熔體發泡,由(yóu)此得到表層光滑的(de)結構發泡製品。
中壓(反壓)結構發泡注射成型的優(yōu)點是可以控製發泡製品的密度分布(bù),且可顯著改善(shàn)發泡製品的表麵質量,缺點是成型設備較複雜,對模具氣密性要求較高,還需一套輸氣和控製係統。
高壓結構發泡注射成型。高壓結構發泡注射成型的工藝(yì)過程為:含(hán)發泡劑的塑料熔體在高壓下注滿型腔(qiāng),待固化表層形成(chéng)後,通過動模後移增大型腔容積或抽出部(bù)分熔體,使模內壓力下降,芯部熔體(tǐ)發泡膨脹得到結構發泡(pào)製品。
高壓結構發泡注(zhù)射成型的優點(diǎn)為製品表麵平整清晰、表麵質量好、能體現(xiàn)出模腔內的細(xì)小形狀(zhuàng)。epp保溫箱缺點是(shì)由於(yú)二次(cì)移動模具,容易給製品留下擦痕(hén),因此對模具精度要求較高。