epp保溫箱反應注射成型(RIM)是20世紀70年代發展起來的一種聚合物成型技術(shù)。
RIM工藝能(néng)夠生產硬質(zhì)(結構泡沫塑料)、軟質泡沫塑料以及增強(RRIM)和結構(SRIM)複合材料。RRIM和(hé)SRIM成型工藝原理與RM相同,其主要(yào)不同之處在於(yú)纖維增強複合材料的製備(bèi)。
RIM與傳統的(de)熱(rè)塑性樹脂的(de)物理熔融注射成型原理(lǐ)完全不同,無需聚合成粒等煩瑣過程,而是直接由液體原料注射到模具內,可(kě)在室溫下反應,短期完成聚合(hé)物的聚合、鏈增(zēng)長、交(jiāo)聯、固化等階段,而製得高質量製品。因此,RIM技術被塑料界稱為劃時代的加工技術。
除了RIM聚氨酯,20世紀80年代初期RM技術還相繼(jì)用於尼龍、環氧樹脂、酚醛樹(shù)脂、聚雙環戊二烯(xī)、不飽和聚酯等製品的生產,但工業化RIM製品以聚氨酯材料為主。
聚氨(ān)酯的反(fǎn)應注射成型工藝(yì)與低壓注射、澆注聚氨酯泡沫不同,所(suǒ)需能量少、反應迅速、成型周期短。在反應注射成(chéng)型工藝中,高活性液態原料在進入模具前的瞬間相(xiàng)互高(gāo)速碰撞混合,並在模腔中反應,形成模腔形狀的固體聚合物,製件成(chéng)型(xíng)周期一般隻有幾分鍾,最快的體係(xì)如聚脲RM的成型周期不足1min。
由於該工藝適用範圍廣(製件質量為0.1~100kg,結構泡沫塑料密度為0.4g/cm3)、反應成型溫度低、耗能少、成型周期短(0.5~6min)、生產效率高、設(shè)備投資少而得到迅速發展,epp保溫箱可以製造各種中低密(mì)度泡沫塑料製品(pǐn)到高密度彈性體,已(yǐ)成為聚氨酯材料,特別是汽車用聚氨酯材(cái)料的一種重要的成型技術。