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振動力場下的發泡過程實質上是機械能轉換成氣泡成（chéng）核的界麵能（néng）的過程。最後，與傳統的擠（jǐ）出發泡方法相比，電磁動態發泡擠出成型技術，epp保溫箱不僅可以通過調節溫度、擠出（chū）速度控製擠出發泡，而且還能通過調節振動（dòng）參數(頻率振幅)來有效地控製擠出發泡過程，以獲得（dé）不同泡孔形（xíng）態的PVC微孔（kǒng）塑料。
微孔泡沫塑料連（lián）續擠出成（chéng）型的影響因素：
1)CO2含量對氣（qì）泡成核的影響。微孔泡沫塑料在連續擠出成型過程中，理論上成核開始於口模中CO2含量達到（dào）飽（bǎo）和的位置。研究表（biǎo）明，在快速降壓口模中（zhōng），導管中的（de）壓力較大且幾乎不（bú）發生變（biàn）化，CO2含量達（dá）不到飽和狀態，而毛細管中的壓（yā）力在短時間內迅速下降，足以讓CO2含量（liàng）在PS=CO2均相熔體中達到飽和，故成核開始（shǐ）於毛細管（guǎn）中的某個點。
注：口模總長度L1=60mm、毛（máo）細管長度L2=10mm；導管直徑D1=8mm、毛細管直徑D2=0.5mm。為不同CO2含量時口模中的壓力（lì）降(△P)和平均壓力（lì）降速率(△P△)。
口模中的壓力降和壓力降速率隨著CO2含量的升高而降泡沫塑料成型新技術（shù）低。是（shì）CO2含（hán）量分別為1%和5%(體積（jī）分數)時口模（mó）軸線上的（de）壓力（lì）分布和成核開始位（wèi）置，其中30a點（diǎn）和b點（diǎn）分別是CO2含量為5%和1%(體積分數)時氣泡成核開始的位置（zhì）。
為CO2含量分別（bié）為1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(體積分數)時口（kǒu）模中成核開始位置和氣泡膨脹長（zhǎng）度。epp保（bǎo）溫（wēn）箱氣泡膨脹長度即為氣泡成核開始位置到毛細管口模出（chū）口位置的距離。
