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簡言之，塑料電磁動態擠出設備將（jiāng）機械振（zhèn）動場引人到聚合物塑化擠出全過程，實現了物料（liào）動態塑化擠出。epp產品為電磁動態塑化擠出機結構示電磁動態塑化擠出機結構示意圖。
合物擠出加（jiā）工過程產（chǎn）生了許多傳統成型（xíng）加工中（zhōng）沒有的新現象，如加工溫度明顯降低（dī），熔體的粘性、彈性減（jiǎn）小，混（hún）合混煉效果提高，製品質量提高（gāo）等。這些現象預示，若將振動力場引人到超臨界（jiè）CO2-PVC微孔塑料擠出成型過程（chéng）中，必將（jiāng）對其成型過程產生重大影響。
首先，電磁動態擠出成型過程中的加工溫度明顯低（dī）於傳統的擠出方法。由於PVC熔體對超臨界CO2的吸附量隨著（zhe）溫度的降低（dī）而增大，所以使用（yòng）電磁動態擠出技術、降低加工溫度可以加快聚合物熔體一氣體均相體（tǐ）係的形成，有利於提高擠出產量，也利於操作的穩定性。
其次，電磁動態擠出成型的混合（hé）效果明顯高於傳統的擠出方法。這（zhè）是（shì）因為高分子鏈在振動產生的往複剪切和擠壓作用下發生拉伸取向，高分子間的自由體積均勻分布，使得各（gè）種小分子添加劑、發泡劑(超臨（lín）界（jiè）CO2)能夠均勻分布在PVC熔體中。
這對於使用（yòng）了大量助劑並需要使各種添加（jiā）劑、氣（qì）體分子迅速（sù）與熔體均勻混合（hé）的PVC微孔塑料（liào）的擠出成型是非常有利的。再（zài）次，用電磁動態擠出成型技術進行微（wēi）孔發泡有（yǒu）利於生（shēng）成大量均勻細密的泡孔。
這是因為，成核（hé）過程中的泡胚，epp產品為在振動力場作用下受到擠壓（yā）和往複剪切作用，產生三維取向，降低了氣泡長大的勢能，極大（dà）地誘發了氣泡核的形成。
