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由於成核與泡核長大存在相互競爭的情（qíng）況（kuàng），所以氣體一聚合物均（jun1）相體係的熱（rè）力學狀（zhuàng）態改變必須非常迅速，否則聚合物中的（de）氣體分子會優（yōu）先擴散進入已成核的泡核中，而不是形成另外的泡核。這樣將造成總的成核數下降且epp保溫箱泡孔尺寸（cùn）相對較大。
而一般（bān）物理發泡成型加工（gōng）采用的（de）是熱力學狀態逐漸改變的方法，最（zuì）終導致產品中泡孔尺寸較大且分布不均勻（yún）。此外，由於微孔（kǒng）泡沫塑料的泡孔尺寸小，這就（jiù）必須要求泡孔的長大階段限製在1/100s之內。微孔泡沫塑（sù）料（liào）成型過程中的（de）泡孔長大控製技術明顯比一般物理發泡技術要求高。
用電磁動態擠（jǐ）出成型技術製備微孔泡沫塑料將振動引入泡（pào）沫塑（sù）料成型加工，是通過對泡沫塑料成（chéng）型機理（lǐ）的深入（rù）研究而探索出的一種新型成型加工方法。過去很多（duō）專家研究了各種振動場（chǎng）作用（yòng）下的微孔塑料成型技術，但是他們都隻是對擠出機機頭施加了振動，即振（zhèn）動隻（zhī）對氣泡的（de）成核階段（duàn）起作用。
華南理工大學應用電磁動態擠（jǐ）出成型技術，把振動力場引入（rù）到超臨界（jiè）CO2-PVC微孔塑料連續擠出成型的全過程。
電磁動態擠出（chū）成型技術是一種全（quán）新的聚合物塑（sù）化擠出加工方法，這種擠出設備的電動機轉子直接（jiē）參與了聚合物（wù）的塑化擠出過（guò）程（chéng），epp保溫箱可以利用轉子的轉動、諧波振動和軸向振動，直接將電磁能轉換為熱能、壓力能及動能，完成物料的輸送、塑化擠出（chū）成型。
