主（zhǔ）機轉速和牽引速（sù）度控製

擠出（chū）速度的大小與材料的種類（lèi）、密（mì）度和（hé）形狀尺寸關係密切，而且受定（dìng）型冷卻裝（zhuāng）置的限製，開始時一般以擠出（chū）速度為2~6m/min為宜（yí）。正式操作時擠出速度的大小因螺（luó）杆直徑大小而異。一般當螺杆直徑為（wéi）65mm、製品截麵積為2~6cm2時，速度為6~12m/min,這時（shí）產量可達45~80kg/h。

開機時（shí），主機轉速要先較低（dī），以免擠出機內壓力太大，損傷設備。epp加（jiā）工廠當物料擠出機頭後，視壓力的大小逐漸提高轉速。但（dàn）在相同的工藝（yì）條件下，主機轉速不可過高。主機轉速過高往往會使製品密度過大，牽引機拉不動型材，導致（zhì）定徑（jìng）套堵料：主機轉速過低又（yòu）會導致型材表麵不平、尺寸過小，造成型材無（wú）法使用。

PVC-U結皮低發泡型材生（shēng）產線的牽引機牽引壓力一般為（wéi）0.1MPa。調試時牽引速（sù）度一般為固定，通過調（diào）節主機轉速的大小來調（diào）整型材的飽滿程度。epp加工廠在相同的（de）工藝條件下，牽引速度太高會導（dǎo）致型材壁厚（hòu）變薄（báo），型材尺寸變小；速度（dù）太低（dī）往往會造成堵料，降低生（shēng）產效（xiào）率。

正常工作的操作條（tiáo）件因受螺杆的（de）具（jù）體形式、材料的配方等因素影（yǐng）響嚴重（chóng），隻能在生產過程中逐漸積累經驗，以尋求好的操作條件。

滯留時間控製

物料在機筒和（hé）口模內滯留的時（shí）間受體係物料性能和送料速（sù）度（dù）的影響。epp加工廠滯留時間太短，發泡劑分解不夠，最（zuì）終製（zhì）品的密度較大；滯留時間（jiān）太長（zhǎng），發泡劑在機筒內分（fèn）解過多，而在口模處能繼（jì）續分（fèn）解（jiě）的發泡劑減少，導致（zhì）發（fā）泡體密度增（zēng）加。因此，應將滯留時間控（kòng）製在適當的數值。