西安（ān）epp產品（pǐn）定製對於化（huà）學發泡劑的選擇要求：（1）分解無毒範圍窄；（2）分解（jiě）速度快而（ér）且可控製；（3）分解產物（wù）無腐蝕作用：（4）具有儲存穩定性；（5）發泡（pào）劑和殘餘物均無毒；（6）殘餘物均無（wú）色無嗅（xiù）；（7）殘餘物與聚合（hé）物具有相容性（xìng）；（8）分解（jiě）殘餘產物時模塑材料的性能無（wú）影響。根據上述條件要求，廣泛使用的化（huà）學發泡劑是以偶氮（dàn）二甲酰胺或者其他（tā）化合物為基礎而組成的，加入量為0.3%~0.7%（質量分數）。化學發泡劑粉料可以（yǐ）預先通過造粒加工加入塑料中，也可以在（zài）注射（shè）成型前將其混入（rù）塑料（liào）中，或者直接在機器上通過計量設備摻混到熱塑性塑料中去。

注射速率為獲得泡孔大小和（hé）分布均勻的結構發泡注射製品，注射速率（lǜ）必須要高，這是為了保（bǎo）證（zhèng）在模（mó）腔內全部發泡而不是在模腔以（yǐ）外（wài）處發泡。如果注射速率低（常規注射速率)會使氣泡流經噴嘴和澆口的時間變長，會產生大小不均的泡孔，而位於前沿的熔體由於氣泡已經逸出（chū），會失去發泡作用而影響製品的物理性能和力學性能。注射速率低時還會使（shǐ）沿模腔表麵流動的熔體固化，增加了後續熔料的流動阻（zǔ）力，需提高注射壓力（lì）才能使熔料充滿模腔，部分壓力（lì）與（yǔ）氣體膨脹互相抵消。這樣不僅增（zēng）加了能耗，而且隻能通過增加模腔中的熔（róng）料量（liàng）才能（néng）完全充滿模（mó）腔，導致製品密度增（zēng）大。

但是，提高注射速率必須注意（yì）對結構發泡製品的表麵（miàn）質（zhì）量所產生的影響（xiǎng）。西安epp產品定製不（bú）適宜的高速注射會導致熔體與模（mó）腔（qiāng）壁之間的強剪切作用，使（shǐ）含有氣泡的熔體在模具表麵上滑動，產生（shēng）粗（cū）糙的表麵。考慮到這種情況，物料要進行較慢的充模，充模時間以10~20s為宜。