epp定製產品多點噴嘴的設計結構發泡技術中，模腔壓力是由物料流程、製品壁（bì）厚、聚合物粘度、流程比、溫度等因素決定的（de），其大小與原料從噴嘴起的流（liú）動長（zhǎng）度L與結構發泡製品的壁厚d之比有關。epp定（dìng）製產品L/d增大，模腔壓力也增加。因此在構（gòu）思設計製品時，必須考慮製品（pǐn）的壁厚設計。假定產品的設計（jì）和材料（liào）的選擇大部（bù）分條（tiáo）件已確定，能夠減低模腔壓力的辦（bàn）法就是減少流程，因此保持流動（dòng）比L/d越低越好。

噴嘴工（gōng）藝，結構發泡采用（yòng）超過一個噴（pēn）嘴的注射，就能夠減少超過50%的流程。epp定製產品多點注射一（yī）般（bān）通過設定壓力為2.1~4.0MPa來控製大流程，在（zài）一般的結構發泡（pào）工藝中（zhōng）隻需2.1MPa的壓力就可以足夠成型固定產品並產（chǎn）生優良（liáng）的表麵質量而（ér）不出現縮癟。與普通注射設備的設計不同，結構發泡技術是將熱流道集流腔係統從外部連接在噴嘴（zuǐ）固定板上，通過集流腔的噴嘴布置孔，噴嘴能安裝在集流孔的任意位置，這樣設計是（shì）為了（le）減少物（wù）料（liào）流的長度。epp定製產品每個噴嘴可自行控製溫度，位於噴嘴前（qián）部的（de）封閉開關（guān）能有效地封閉物流（liú），使多噴嘴能同時（shí）注射（shè）也能先後（即順（shùn）序）注射。

順序注射的優點

多點噴（pēn）嘴的使用使順序注射成為可能。epp定製產品早在20世紀70年（nián）代末期，多點順序注射的技術（shù）用於生產（chǎn）薄壁的窗架，其主要目（mù）的是增加設備的生產能力，提高產量。使用單點注射模塑（sù）技術模塑（sù）多個重量和形狀不同的（de）製品非常困難，多（duō）點順序注射（shè）解決了該問題（tí）。設計多種不同的注（zhù）射程序，每種程序均有不同的注射尺寸和注射速率。在這個係統裏，多種不同（tóng）模具可同時安裝在一個多噴嘴的模板上，模板上有的模腔可有（yǒu）多個噴嘴，而有的模腔可能隻有一（yī）個噴嘴。當一個模腔填滿注射尺寸後其噴嘴關閉，第二個模腔的噴嘴立即或經短暫（zàn）的延遲後開始（shǐ）第二模腔的注射，epp定製產品該過程一直重複直到（dào）所有（yǒu）模腔連續充滿。順序注射能在一次生產循環中按順序注射多個產品或一個大型製品的各個部位，並能（néng）單獨控製每個產品或各個部位（wèi）的注射量；在整個生產（chǎn）過程中通過噴嘴的順序開和關依次降低總（zǒng）模壓，能消除（chú）製品表麵的熔接痕。