(1)轉速對（duì）成型製品外殼質量的影響主軸轉速對成型製品外殼質量的影響如圖2-66所示。可以看出，epp保（bǎo）溫（wēn）箱模具主軸轉速增（zēng）大，製品外殼表麵氣泡數量增多。這是由於（yú）轉速越大，被模具壁提升的液層越厚，造成液體在旋轉過程中脫離模具回落，回落時會攜帶空氣，造成製品表麵產生氣泡。

不但主軸轉速會對製品質量產生影響，主軸、副軸（zhóu）轉速（sù）比也對成（chéng）型製（zhì）品質量有影響，轉速比主要對製品外殼質量有（yǒu）影響。表（biǎo）2-13為主副軸轉速比對製品壁（bì）厚均勻程度的影響。轉速比的設定與模具形狀及大小有關，可以（yǐ）看出（chū），最 佳主軸、副軸轉速比為1：2。

2-13製品（pǐn）壁（bì）厚均（jun1）勻（yún）程（chéng）度（dù）與轉速比的關（guān）係

(2)聚氨酯樹脂配比對泡沫質量的（de）影（yǐng）響

發泡原料的配比對泡沫質量有很大的影（yǐng）響，異氰酸酯用量過少，則泡（pào）體軟而易塌，泡體的剛度、強度低；但是異氰酸酯用量過多，泡體發脆（cuì），易產生裂（liè）紋（wén）。異氰酸酯和聚（jù）醚的質量比應以使得泡體的強度和剛度都較好為宜（yí）。

泡沫成核對（duì）泡沫的形成起關鍵的作用，泡沫核的（de）數量和均勻程度將直接關係到泡沫的質量。在（zài）聚氨酯發泡體係（xì）中加入矽油充當成核劑，作用是在氣體過飽和度較低時，使（shǐ）“核化”能（néng）迅速而連續地進行。這樣就可以使泡（pào）沫塑料的泡孔既致密又均勻。

泡（pào）沫穩定劑（jì）可以使發泡原料的各組分均勻互溶，且能夠（gòu）控製泡孔的大小，epp保溫箱維護泡孔穩定（dìng）。對於結構泡沫塑料，細密（mì）均勻的閉孔泡（pào）體（tǐ）是保證（zhèng）夾層各（gè）項性能的關鍵，穩定劑的質量分數一（yī）般在0.5%~5%之間。在進行發泡前必須將原料中的成（chéng）核劑、穩定劑充分混合，以利於氣泡核均（jun1）勻分布。

此外，在泡沫塑料中加入填料可以降低製品的成本，增加製品的（de）剛性，改善製品的尺寸穩（wěn）定性。

(3)模具溫（wēn）度對泡孔質（zhì）量的影響模具（jù）的溫度直接影響泡（pào）沫塑料的質量及泡沫與樹脂外殼的粘接（jiē）性（xìng）能。模具溫度太高，泡沫（mò）膨脹過快，表（biǎo）麵易形成大的氣孔，影響泡沫與外殼的粘接性（xìng）；模具溫（wēn）度過低（dī），泡沫膨脹慢，形成的泡沫密度偏大。模具溫度控製在30~40℃時，泡沫密度較（jiào）為均勻，且泡沫與外殼粘接性較好。由（yóu）於（yú）熱固性樹脂固化放出大量的熱，模（mó）具溫度很高，一般為60~70℃，所以開（kāi）模後不能馬上加入發（fā）泡樹（shù）脂，而（ér）要等模具（jù）溫度降到30~40℃時才可（kě）加入（rù）發泡（pào）樹脂進行發（fā）泡。

液態反應樹脂成型旋轉模（mó）塑發泡工藝進一步簡化了工藝過程（chéng），降低了生產成本。epp保溫箱（xiāng）所得泡沫（mò）夾層製品和純樹脂製（zhì）品相（xiàng）比，製品的強度、剛度以及耐（nài）衝擊性能都有很大的提高。