RIM機組RIM製件的製備是通（tōng）過RIM機組實現的，epp保溫箱機（jī）組（zǔ）是RMI工藝的關鍵設備之一。

對於RIM機組來說，不但要求機器完成向（xiàng）模內的（de）注射操作，而且還要完成化工操作，即由各化學組分組成的（de）原料，在均一的溫度、準確穩定的配比、充分均勻地混合等工藝條件下（xià）注入模（mó）內形成規定形狀的（de）聚合物（wù）製件。

RIM機組的工（gōng）作流（liú）程簡圖，按功能可將機組（zǔ）劃分成三（sān）部分：低壓循環係統、高壓計量及循環係統和撞擊混（hún）合係統（tǒng）。

低壓循環係統。低壓（yā）循環係統（tǒng）主要由儲（chǔ）料（liào）罐、循環泵及熱交換器等部分組成。當儲料罐內加入（rù）物料後，機器處在工作狀態，不能隨意停車。RIM機工作時，除少量的注射時間和（hé）高壓循環時間外y大部分時（shí）間內機器都是處在低壓循環狀態中。

①低壓循環（huán）的工藝過（guò）程及作（zuò）用。低壓循（xún）環的簡單流程是：低壓循（xún）環泵將料罐內的物料抽岀，流（liú）經熱交換（huàn）器，由另一通（tōng）路返回（huí）料罐（guàn）。

低壓循環的（de）目的主要是控製（zhì）物料溫度，防止物料分層，使物料均一化。低壓循環對於機組是（shì）至關重要的（de）。

②原料儲罐。原料儲罐一般由普通低碳鋼或不鏽鋼（gāng）材料製成，內壁可塗覆一層酚醛樹脂以利於清洗，同時也（yě）可起到防腐（fǔ）蝕作用。原料儲（chǔ）罐容積的選擇取決於生產規模、溫（wēn）度控製及傳熱方式等因素。

為了控製反應物的（de）活性和撞（zhuàng）擊混合（hé）所需的適宜（yí）粘度，epp保（bǎo）溫箱料液（yè）的（de）溫度必須嚴格（gé）控製。在低壓（yā）循（xún）環回路中設置熱交換器以實現原料的自動溫度調節（jiē）。對於（yú）聚氨酯RM，物料溫度一般控製在30~65℃，實際溫度根據具體情況而定。溫度精度應（yīng）在±2℃以內。