快速釋壓噴嘴。采用快速釋壓噴嘴連(lián)續(xù)擠(jǐ)岀微孔泡沫塑料的設備結構。塑(sù)料由料鬥(dòu)加入(rù),通過螺杆的輸送和熔融,epp產品氣源的CO2或N2由計量泵連續穩定地壓(yā)送入已熔融的物料中。
塑料熔體和氣體通過螺杆和靜態混合(hé)器的充分混(hún)合以加速氣體全部溶入塑(sù)料熔體,然後通過快(kuài)速釋壓(yā)噴嘴使熔體中已溶解的氣體處於不穩定的過飽和狀(zhuàng)態(tài),從(cóng)而產生大量的氣泡核,epp產品在成型、定型裝置中固化定型。
快速釋壓噴嘴使通過的熔體高速產生足夠的壓力(lì)差,在配方不變的前提下壓力差和卸壓(yā)速度這(zhè)兩個參數是影響泡孔(kǒng)密度的關鍵。目前為了得到大(dà)量氣(qì)泡核,一(yī)般都采用高壓擠(jǐ)出快速成核。由於成核是在熔融狀態下進行的,因此膨脹阻力很小(xiǎo),膨脹速度很快。epp產品要(yào)得到小泡孔,要求控製膨脹時間小於1/100s,其難度很大。
連續擠出成型快速釋壓原理圖b)快速釋壓噴嘴結構原理圖快(kuài)速釋壓噴嘴結構簡單,製造費用低(dī),但是由於每一個噴嘴(zuǐ)僅(jǐn)能滿足一種截麵產品(或流率)的要求,改變產品(或流率(lǜ))需要更換另外的噴嘴,這會增加製造成本。
除此之外,epp產品快速釋壓噴嘴還存在以下缺點:
①它(tā)是依靠出口流道的摩擦(cā)阻力來建立壓力的,為了達到高壓,流道截麵要求非(fēi)常小,因此隻適用於小截麵的微(wēi)孔泡沫(mò)塑料的生產(chǎn);
②擠出(chū)流率的波動直(zhí)接影響壓力降值和壓力降速率,從而影響泡孔的均勻性,因(yīn)此泡體的質量穩定性較差。