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微孔塑料的加（jiā）工過程主要由以下3個階段組成：
1)氣體在一定的壓力和溫度（dù）下（xià）全部溶解在（zài）聚（jù）合物中，epp產品形成氣體一聚合物飽和均相體係。注意：即使有微量氣相的存（cún）在，也不（bú）利於形成（chéng）均勻細密的泡核，因為成核時氣體會優（yōu）先進入已存在的氣相中而形成大泡孔，以至不能得（dé）到微孔泡沫塑料。
2)通過快速降壓或升溫使溶解在聚合物中的氣體產（chǎn）生大的過飽和度，epp產品從（cóng）而擴散聚集、發生相變形成氣泡核。
3)氣泡核的長大和定型。
目前，微孔泡沫塑料的成（chéng）型方法主要有間歇成型法、連續擠出成型法、注射成（chéng）型法和（hé）相分（fèn）離法等。其中，連續擠出成（chéng）型法（fǎ）、注射成型法是最常用的方法。
1.間歇成型法
在微孔泡沫塑料的成型研（yán）究中，最早采用的是間歇法，又稱二步法。其主要加工（gōng）步驟分為兩步：
第1步是在室溫（wēn）和（hé）等（děng）靜壓條件(一般（bān）為5~7MPa)下，將泡沫塑料成（chéng）型新術聚合物（wù）試件浸泡在CO2或N2等不活潑氣體中，經過一段時（shí）間(一般在24h以上)後形成過飽和狀態；
第二步是將聚合物試（shì）件從等靜壓容器中取出，快速降低壓力或提高溫度，使CO2或N2等不活潑氣體在聚合（hé）物（wù）中的溶解度迅速降低（dī），epp產品從（cóng）而在含有飽和氣體的聚合物中誘導出極大的熱動力學不（bú）穩定性，激發氣泡的成核（hé）和長大。
具體方法是將聚（jù）合物試件從壓力容（róng）器中取出以後，立即放在甘油浴池中加熱(溫（wēn）度控製在玻璃化溫度附近)，控製（zhì）加熱溫度和加熱時間，epp產品（pǐn）製品經液態N2冷卻後，就（jiù）可以（yǐ）得（dé）到所需的微孔塑料。間歇法生產（chǎn）微孔（kǒng）塑料的加工過程。
